Берется железо и чугун так, чтобы в сумме было примерно 1,7-1,8% углерода (вычисляете арифметически), плавите в тигле со слоем битого стекла сверху, в качестве флюса. .

Например чугун 3,6% С ( берите чугун с ответственных деталей где, как правило, мало серы и фосфора - коленвал от нашего тепловозного компрессора и т.д.) берета равное количество практически чистого железа и плавите, получаете половину углерода (немного выгорает, до 5%, количество общее тоже имеет значение, 2-3 кг обычно) На диаграмме Fe-C посмотрите какая будет температура, не превышая которую ковать, при 1,8% примерно 1000 С

В земляной печи желательно выдержать некоторые моменты. Слой угля вокруг тигля, над тиглем, и высота подставки из шамотного кирпича.

Медленно остывает все это, если печь массивная и инерционная, то просто самотеком, а если нет, то медленно понижаете температуру, чтобы с состояния жидкого до затвердевания примерно в течение 30-40 минут хотя бы, этого достаточно для роста дендритов

Дальше куете медленно не больше примерно 1-1,5 мм усадки за один цикл ковки. Температура ковки не должна переходить за линию SE ( это зависит от % углерода).
Могут быть некоторые нюансы с термообработкой, если делать булат В ИСТОРИЧЕСКОМ СМЫСЛЕ ЭТОГО СЛОВА!!!, тогда необходим высокотемпературный отжиг выше линии SE (не пугайтесь этого момента :-) ). Именно после такого высокотемпературного длительного отжига и последующих многих ( 50-и больше) циклов ковки в традиционном диапазоне для булата и получается тот исторический булат. Здесь обязательно должны быть карбидообразующие примеси, сотые доли процента, это необходимое условие восстановления узора в процессе ковки.

Cтарые булаты были и гибкие и твердые. ( не абсолютно все, это понятно). Так вот эти свойства одновременно и могли быть получены после высокотемпературного отжига ( как вариант - может быть). Я имею в виду длительный отжиг при температуре выше SE. Цементитная сетка в этом случае разрушается ( диффузия цементита...), но не дендриты аустенита(!!!). Речь идет о заэвтектоидной стали. Что происходит далее и благодаря чему я уже писал. Те частички цементита, которые потом сформируют узор, имеют уже совершенно другой вид и соответственно свойства острия, особая острота лезвия... Это уже не такая грубая структура, как после механического разрушения цементитной сетки ( + другие моменты ). Высокотемпературный отжиг делается после плавки и медленного охлаждения для формирования дендритной структуры и цементитной сетки в междендритной области. Проводится этот отжиг и с остыванием на воздухе ( т.е. довольно быстро).
Слиток, из которого прокована эта полоса,был отожжен
при 1150 в течение примерно часа, после этого отжига на срезе прошлифованного и
протравленного слитка уже не было видно следов
дендритной структуры, затем после примерно 60 циклов
ковки проявилась структура ( естественно после
травления), которую вы видите на фото выше.


.Отжиг происходит выше линии SE и температура соответственно зависит от % углерода, Но можете просто отжигать при 1150 примерно. Переходить за 1200 нельзя. Опять же все это связано с конкретным составом слитка. Как долго? -до разрушения цементитной сетки, можно час, и больше, или в несколько приемов по 30-40 минут.......

Tags: кольчуга | кузнец | наручи | новости ножей | ножи